自主制作是公司降低采購費(fèi)用的途徑之一,是突破技術(shù)難題的舉措之一。近日,制修車間成功制作一臺液壓卷板機(jī),正式投入使用,為公司解決了大尺寸鋼板卷制難題。 由于車間內(nèi)原有卷板機(jī)規(guī)格小,加上各零部件老化,只能卷制厚度25mm左右的鋼板,而煉鋼廠使用的鋼水包等備件鋼板的厚度為30mm,不能滿足使用要求,所以鋼水包等備件需要外委加工,可這樣不僅供貨周期長,而且還增加了備件采購的費(fèi)用。若新購置一臺相同規(guī)格的卷板機(jī)需要花費(fèi)約80萬的采購費(fèi)用。為了改變現(xiàn)狀,制修車間主任賈永利大膽提出自主制作卷板機(jī)的想法。提議得到了大家的支持,并開始分工合作。車間工程師董福林負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)整體結(jié)構(gòu)并進(jìn)行力學(xué)、油缸壓力、油缸行程、電機(jī)功率等一些重要技術(shù)參數(shù)的計(jì)算,車工、焊工相互配合下料、加工制作液壓卷板機(jī)。 為了降低成本,新卷板機(jī)的整體框架由給煉鋼廠制作中間包剩余的小塊鋼板焊接而成;電機(jī)、減速機(jī)、輥軸則利用了原料廠拆除老產(chǎn)線下線的閑置備件;此外,除銅套、齒輪、輥軸外委加工外,其余零件均由車間自主加工。 前期工作按計(jì)劃進(jìn)展得比較順利,可到了卷板機(jī)零部件組裝時(shí),大家遇到了一些困難,鋼套在與軸輥?zhàn)附訒r(shí),鋼套總是不可避免地發(fā)生變形,而鋼套內(nèi)還需要裝配銅套。由于鋼套與銅套的配合精準(zhǔn)度要求較高,鋼套略微變形就可能影響最終的裝配結(jié)果。于是,大家將鋼套與軸輥?zhàn)附油瓿珊笠偌庸ひ淮?,但是鋼套在與軸輥?zhàn)附油瓿珊笠蝮w積過大,車間內(nèi)缺少加工設(shè)備,這讓大家都犯了難。這時(shí)候,賈永利主任憑借多年的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的理論知識,提出自制一把刀桿,將鉆床當(dāng)成鏜床使用的主意,還給大家講解了主要操作步驟。有了理論基礎(chǔ),大家開始實(shí)踐操作,經(jīng)鉆床鏜過的鋼套達(dá)到了與銅套裝配的使用要求,就這樣因缺少加工設(shè)備的難題迎刃而解。11月27日,在大家的共同努力下,自制的卷板機(jī)成功“問世”,為公司節(jié)約了73萬元左右的采購費(fèi)用。 制修車間利用自制卷板機(jī)為煉鋼三車間卷制了鋼水包包體的補(bǔ)料和煉鋼一車間轉(zhuǎn)爐爐體補(bǔ)料(轉(zhuǎn)爐爐體補(bǔ)料板厚為60mm),在卷制過程中設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),且產(chǎn)品成型好,滿足使用要求。今后,公司鋼水包、鐵水包等大型備件實(shí)現(xiàn)了自主制作,無需外委加工。 |