為進一步提高設備管理水平，順利完成生產經營目標，以廠長王軍、設備副廠長劉子玉為主的煉鐵廠設備管理團隊以“確保設備安全穩(wěn)定、經濟運行，最大限度滿足生產工藝需求”為目標，上下一心，主動作為，認真落實設備管理制度，細化點檢、規(guī)范定修，杜絕故障，嚴控成本，走出了獨具特色又值得借鑒的設備管理之路。 團隊管理，權責明確 煉鐵廠始終堅持“設備管理者是設備第一責任人”理念，從廠部到車間，再到工段和班組，自上到下都有相關責任人，專門負責現場設備的運行工作?！安贆z合一”和“三方分工”更是加大了對人員崗位的管理，明確了崗位的職責，細化了崗位的分工，使管理更加精細，團隊更加精銳。 在煉鐵廠，點檢站作為基層設備管理的主體部門，在設備管理中發(fā)揮著舉足輕重的作用，其主要負責車間整體設備管理工作的匯總、分析，三方分工的落實、監(jiān)督、檢查以及設備管理理念的推進等工作，通過對現場設備的“望聞問切”，抓好設備管理基礎工作。 為健全層級機構，強化專業(yè)管理，煉鐵廠堅持以人為本，注重人才培養(yǎng)，致力于設備標準化培訓和學習，力求打造一支凝聚力強、技術過硬的設備管理正規(guī)軍。 制度管理，持之以恒 煉鐵廠一向秉承“作業(yè)標準化、管理規(guī)范化、檢查常態(tài)化”的原則，設備管理各項工作始終以“制度管理”為基礎，做到“有制可依”“有章可循”。截止現在，煉鐵廠關于設備管理方面的制度已達43個，而且按照層級管理逐級監(jiān)督，在執(zhí)行方面更是不折不扣地監(jiān)督落實。 在設備管理過程中，煉鐵廠遵照公司的管理理念，融入“優(yōu)勝劣汰”的自然法則，以“賽馬機制”、“末位淘汰”等管理方法為主要手段制定了一系列設備排名管理制度；在技術比武、資格審核中，煉鐵廠獨辟蹊徑，把平時日?？冃Ъ{入提級標準；在班組管理中，以百分制考核為依托，以“日常評價”為參考，建立獎懲機制……這些制度巧妙地將人員管理和設備管理有機地結合起來，促進了設備管理提升。 在備件驗收方面，煉鐵廠嚴格把關、規(guī)范管理，出臺了《備件驗收管理制度》；在控制事故方面，煉鐵廠繃緊“設備管理無小事”的神經不放松，從嚴制度落實，以崗位練兵為抓手，以事故管控為目標，開展“事故回頭望”工作；針對設備事故、故障特點，煉鐵廠又從“設備管理無大事”做起，主張將“標準滲透到毛細血管，將制度傳遞到神經末梢”，又出臺了《煉鐵廠事故、故障管理制度》。 簡單的事情重復做，重復的事情認真做，認真的事情堅持做，本著嚴細實的工作態(tài)度，煉鐵廠不斷踐行各種設備制度，又不斷地更新完善制度，通過加強制度建設、規(guī)范流程管理，實施過程管控，發(fā)揮精益管理的效能?？傊?，把制度進行細化，將制度落到實處，持之以恒，常抓不懈，是煉鐵廠進行制度管理的不二法門。 計劃叫修，“指哪打哪” 幾年前的煉鐵廠維修隊伍，作業(yè)強度最大，安全系數最低，人員流失最多，幾乎是“打哪指哪”。究其原因，主要是崗位作業(yè)無計劃性，設備出現問題就得“隨叫隨到”，而另一處出了問題又得“隨停隨走”。為了解決這一弊端，煉鐵廠根據現場實際，充分調動和發(fā)揮崗位能動性，通過啟動督導控制和預防機制，研究制定了《煉鐵廠計劃叫修管理規(guī)定》，即由崗位工段提前三天將日常點檢發(fā)現的隱患等整改任務以計劃叫修單形式上報點檢站和維修工段，維修工段再視輕重緩急情況予以適當安排實施。 通過計劃叫修，實現了維修人員“指哪打哪”的工作部署，保證了維修作業(yè)安全，減輕了勞動強度，提高了工作效率，還激發(fā)了崗位工段“主人翁”意識，督促了他們認真點檢，及時發(fā)現和簡單處理一些異常和小故障的能力，這也是煉鐵廠設備管理經驗的一大亮點。 降本增效，改善創(chuàng)新 設備成本是企業(yè)的承重墻。自從煉鐵廠推行班組成本核算工作以來，不斷完善、更新指標和制度，對電、水、煤氣、氮氣等能源消耗嚴格管控，在降本增效方面起到了很大的促進作用。為延長設備使用壽命，每天下午四點的爐況分析會中還增加了研究高爐“長壽”課題，力求使高爐達到高產穩(wěn)產優(yōu)質低耗長壽的最終目標。 全員參與、持續(xù)改善是精益生產的基石，是企業(yè)永恒的主題。煉鐵廠從減輕職工勞動強度、優(yōu)化工藝流程、降低備件成本出發(fā)，挖潛增效、刻苦鉆研，不斷進行各種設備改善，推動了成本管理工作的順利開展。 設備管理是企業(yè)的生產工具，是實現經濟效益的基本條件。我們要不斷提高管理意識、拓展管理知識、提升專業(yè)技能、共造學習團隊，保持空杯心態(tài)，以煉鐵廠先進管理經驗為榜樣，他山之石，可以攻玉，相互學習、共同進步，找到符合本單位實際的科學合理的設備管理經驗，不斷提高設備管理整體水平，為公司設備管理和生產穩(wěn)定順行添磚加瓦。
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